比肩连袂的现代厂房、数百台机器人接续作业、重型AGV满载物料川流不息、机械装备与绿色植物和谐共处、整个生产流程汇聚指尖……2021年3月以前，这里还是一片荒草，仅用19个月时间，这里就建成了"国家级智能制造示范工厂"。

过去装备制造以产品为单位进行离散式生产、"各自为政"，现在太重智能高端装备产业园区以工序为单位进行连续型生产、"攥指成拳"。一个历经70多年"传统制造"典型模式的重装企业，从这里华丽升级为"智能制造典范"，实现了从"传统工厂"到"智能工厂"、从"单件小批量"到"一体化协同"、从"手工生产"到"智能制造"转变。

下料：全程无人的"黑灯"产线

一键启动、全自动生产、现场无人操作，在这里，太重首创"混合套料、集中下料"新模式，一键智能给出套料最优排列组合，材料利用率大幅提高。从传统火焰切割到等离子切割和激光切割技术，精度和效率大幅提升。行业首创的"AI+3D"视觉技术，实现高效的钢板自动分拣、码垛、齐套。

焊接：超大部件"一次上机、一次焊成"

在焊接环节，太重用焊接机器人工作站替代人工，技术人员只需扫描工件二维码，即可通过"离线编程+3D视觉"技术，对工件所有焊缝进行"一键自动焊接"。首次将焊接机器人用于超大型部件，结构复杂的工件也可以"一次上机、一次焊成"。

喷涂：自动作业实现"超超低"排放

采用"大件自动喷漆、小件流水喷粉"全新工艺，改用对环境友好的喷涂材料，"油改水、漆改粉"，开创了行业绿色自动涂装的先河；采取多重措施，彻底改变重装涂装环境恶劣的传统面貌，实现"超超低"排放。

加工装配：一台设备干过去五台设备的活儿

把铣、镗、钻、铰、攻丝五种工序合而为一。一台设备效能就等于过去五台，加工效率提高100%，加工精度提高40%。

智能制造是推进制造强国战略的主攻方向，现在，太重智能高端装备产业园区正在以"灯塔工厂""黑灯工厂"为目标加速迈进，以"智"取胜、拥抱未来，为建设制造强国贡献力量！

关键词：太重智能