近日，股份公司公布了2021年度集团优质工程评审结果，公司完成的丰满水电站全面治理（重建）工程（发电厂房土建工程）、东莞市水生态建设项目五期工程（第一标段）、天津至石家庄国家高速公路津冀界至保石界段工程、780MPa超大直径压力钢管获评2021年度中国电建优质工程（产品）奖。

丰满水电站全面治理（重建）工程（发电厂房土建工程）坐落于美丽的松花江畔，被誉为"水电之母"。为彻底解决电站大坝建成伊始即存在的诸多严重缺陷，丰满全面治理（重建）工程应运而生。本工程厂区建筑由主厂房、上游副厂房、尾水副厂房、尾水渠、开关站组成。主厂房呈一列式布置，从左到右依次布置1号至6号机组、安装间、端部副厂房。丰满水电站全面治理（重建）工程(发电厂房土建工程)全长239.4米，现浇混凝土总量35.5万立方米，钢结构制安1138吨。施工过程中，公司针对厂房复杂结构，采用BIM技术进行模板规划选型及细部结构二次设计，为施工提供了有力技术支撑；完成了三批24块样板墙浇筑，进行配合比优化、研发消泡型脱模剂加速混凝土内气泡破裂、优化细部结构模板工艺，最大程度保证了混凝土饰面观感质量。本工程混凝土饰面施工质量优良，具备大理石质地与光泽，线条平直、阳角圆润和饰缝整齐，达到了外光内实、色泽均匀的镜面效果。施工中，公司大力开展科技创新，积极推广应用"五新"技术，工程先后获评省部级QC成果3项、国家发明专利3项、实用新型专利29项、工法4项、科技成果奖3项、质量安全类奖项15项；完成的"大型电站厂房清水混凝土精细化施工关键技术与应用"科技成果经中国电力建设集团有限公司专家组鉴定达到国际领先水平，为创建精品工程提供了强有力的技术支撑。

东莞市水生态建设项目五期工程（第一标段）建设地点为东莞市塘厦、清溪、樟木头、凤岗、桥头、谢岗、常平、石排、企石等9个镇街，涉及流域面积817.17平方千米，是国内涉及流域面积最大的水环境治理项目。本工程共计13个子项，新建截污次支管网总长为633.02千米，新建污水提升泵站10座，是全国规模最大的EPC截污次支管网建设项目。施工过程中，项目部注重新技术，采用BIM技术、螺旋钻机解决淤泥地质层顶管施工、市政管网小管径泥水平衡顶管机不同地层刀盘选型、用于沉井施工的预制装配式导墙、穿越构筑物连接处的止水连接结构等新技术，提高了施工质量和效率，缩短了施工工期。通过截污次支管的敷设，有效阻止了污水、废水等入河，消除了石马河流域、东引运河流域污水直排的污染问题,提高了企业污水处理产能利用率。本工程积极推广应用五新技术、建筑业十项新技术及绿色施工方法，大力开展科技创新，取得了良好的效果，获评专利18项，其中发明专利4项，实用新型专利14项；QC成果3项；安全文明施工示范工地6个；省部级优秀论文5篇；工法4项。

天津至石家庄国家高速公路津冀界至保石界段工程起于河北省与天津市交界处的子牙河，路线全长171.177千米，设计时速每小时120千米。天津至石家庄国家高速公路是国家2013-2030公路网规划中的联络线，连接天津、石家庄两个城市，是环渤海、京津冀一体化区域环线内的主通道，我国中西部地区能源物资出海的新通道，沟通沿线市县和加强河北省中南部高速路网横向联系的主轴，路线连通唐津、石太两条高速公路，对完善国家高速公路网结构，充分发挥路网资源的总体效益具有重要经济意义。施工过程中，路基按照"四区段 八流程"工艺组织施工，严格实行画格上土、挂线施工、平地机整平。沥青混凝土采用双机整幅一次性摊铺压实成型技术，正式施工前，先进行试验段施工，确定生产配合比、摊铺温度、松铺厚度、压实遍数、压实度及施工设备优化配置；采用反循环钻机钻孔、膨润土护壁技术，使沉渣厚度易控、成孔质量高；灌注混凝土时，按照规范要求对灌注桩进行全面检测，严格控制混凝土配合比、和易性，加强施工组织，确保混凝土连续灌注。为克服地下水位高、地质不良、处理难度大的难题，项目部采用钢抱箍法进行盖梁施工，无需地基加固处理及搭设承重支架，节省大量钢管材料，加快施工进度，降低了施工成本，有效减小施工沉降差，保证了盖梁施工质量。项目部积极推广应用了"五新"技术和建筑业十项新技术，绿色施工措施切合实效，先后获评省部级以上科学技术进步成果奖1项、新型实用专利26项、省部级以上工法2项、省部级以上QC成果奖17项。

780Mpa超大直径压力钢管（优质产品）是指钢管本体采用780Mpa高强钢、并在外部焊接加劲环（阻水环）组成的大直径压力钢管。该钢管具有钢材含碳量低（≤0.09%），S、P等杂质含量控制严格的优点及良好的综合力学性能，本产品应用于乌东德水电站工程。钢管壁厚为0.056米～0.064米，在外压作用下，钢管外须布置加劲环，间距1米～1.5米，6条隧洞压力钢管重量为6593.5吨。施工过程中，乌东德施工局严格按质量体系的要求，对施工质量进行了严格控制，设计了一种用于压力钢管直管瓦片组焊的弧形胎具装置。通过对国产焊接材料与高强钢的脉冲富氩气体保护焊进行焊接工艺评定研究，形成一套合理的焊接工艺参数，提高了焊接质量。钢管纵缝采用脉冲气体保护焊配合一体化自动焊接小车焊接，通过焊接工艺全过程质量控制（材料、焊接工艺、热处理），保证了焊缝焊接质量优良，外观成型美观，无损检测一次合格率98%以上,高于规范要求的无损检测一次合格率95%的要求。本产品在生产过程中积极推广应用"五新"技术，坚持科技服务施工理念，先后获评实用新型专利10项、省部级以上科技进步3项、省部级以上工法3项、省部级以上QC奖8项，自然科学学术成果奖1项；先后被业主单位评为2017度、2019年度样板工程，2017年度先进班组，2018年度先进集体，2020年度质量管理先进集体等，多次受到业主单位的表扬。

关键词：中水电六局